惰性氣體保護氣流粉碎技術原理
惰性氣體保護空氣噴射粉碎系統採用氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等作為粉碎介質。物料從給料、粉碎、分級、輸送、分離、包裝全過程均在惰性氣體保護下完成，滿足安全、防爆、環保、節能等生產要求。
惰性氣體保護氣流粉碎技術特點
(一)適用性強
根據易燃、易爆、易氧化物料的性質，可選擇適合其的惰性氣體作為粉碎介質。
(2)粉碎範圍寬
粒徑可在d97=2-15μm範圍內任意選擇。
(3)對產品無污染
採用惰性氣體對易燃易爆粉末進行超音速氣流粉碎時，物料顆粒受到超音速氣流的衝擊，顆粒間相互撞擊碰撞，產品純度高。
(4)有效控制系統內氧含量
系統中惰性氣體的純度可依產品特性的要求控制，氧氣含量可任意設定。因此，在全封閉微正壓系統中，氧含量可自動控制在安全標準範圍內；如果在預定時間內氧氣含量仍不達標，則會緊急自動停機。另外，惰性氣體可以回收利用，消耗量極小。
(5)控制系統濃度，無粉塵逸出
由於物料破碎系統在封閉系統中運行，加料系統也為全封閉均勻加料裝置，加料速度隨系統濃度變化自動調節，且設備及管道均設有防堵塞結構，有效防止物料破碎。逸出。
(6)消除系統靜電，具有良好的防爆性能
由於系統中的設備和管路均為金屬零件，除塵器採用導電濾袋，整個系統良好接地，盡可能釋放粉末靜電。整個系統採用防爆馬達、電器和防爆結構，確保運作安全。
(7)自動化程度高
系統採用先進的自動化控制，即時顯示運作狀態，實現全自動控制，並可實現遠端監控。
惰性氣體保護氣流粉碎技術的適用對象
目前，惰性氣體保護氣流粉碎技術已廣泛應用於化學、農藥、醫藥、金屬、稀有金屬、新能源材料等產業。
（一）農藥業
在農藥及中間體的合成粉碎過程中，常會涉及一些易燃易爆的化合物，如紅磷、磷酸鹽、硝基偶氮絡合物、硝硫磷、5-氨基四唑、硫等。
（二）醫藥行業
在醫藥、化學工業用於粉碎維生素C，由於維生素C在超微粉碎過程中容易被空氣氧化、變黃，嚴重影響產品品質。採用惰性氣體保護氣流粉碎系統後，維生素C粉末僅與惰性氣體接觸，從而避免了氧化過程的發生，保證了產品的質量，細度符合要求，符合GMP和FDA標準，療效顯著提高。
（三）食品工業
採用惰性氣流粉碎技術對食品添加劑三氯蔗糖進行粉碎，粉碎後的d90為18μm。
（四）金屬及稀有金屬業
惰性氣體氣流粉碎技術也廣泛應用於各種金屬和稀有金屬的粉碎，包括鈷粉、鎢粉、鎂粉、鎳粉、鉬粉、硒粉、羰基鐵粉、鋅粉、鋁粉等。
(5)稀土材料
採用惰性氣流粉碎技術，對磁性、稀土材料進行超細粉碎，細度d50為1.5-8.0μm。例如，可以使用氮氣作為介質來粉碎氫氧化鋰或磷酸亞鋰。