硫磺是再生膠製品生產過程中最常用的硫化劑之一。 硫化橡膠具有優良的機械性能； 使用再生膠生產含有骨架材料的橡膠製品時，再生膠與骨架材料之間的粘合力影響橡膠製品的性能和使用壽命； 採用硫磺硫化時，硫磺的用量和用量直接影響再生膠與骨架材料的粘合力。
1、硫磺用量對再生膠粘合力的影響
採用硫磺硫化再生膠時，硫化交聯反應速度與粘結反應速度平衡後，再生膠與骨架材料的粘合力最佳。 因此，橡膠製品生產企業應綜合考慮橡膠材料的交聯反應和粘合反應的時間，調整硫磺和促進劑的種類和用量，協調兩者的關係。 一般再生膠與黃銅等骨架材料具有良好的粘結性能，膠料中必然存在多硫鍵。 再生膠製品生產廠家可將硫磺用量控制在3份以上，以提高再生膠與骨架材料的粘合力。 性別。
2、硫磺種類對再生膠粘合力的影響
實際生產中，過多的硫磺會在製品表面噴出，結霜，嚴重影響再生膠與骨架材料的粘合力。 因此，橡膠製品製造商增加硫磺的用量來提高橡膠的粘合性。 要合理控制硫磺用量，或使用不溶性硫磺，防止硫磺從表面噴出，影響再生膠的粘合力。
3、硫磺用量對再生膠粘合力的影響
不溶性硫磺廣泛用於含有骨架材料的再生膠製品的生產，有利於再生膠與骨架材料的粘結。 橡膠製品生產企業在使用不溶性硫磺時，需要注意硫磺的儲存環境、混煉溫度、混煉膠的儲存等。 溫度等
①一般情況下，不溶性硫的儲存溫度不宜過高，應控制在40℃以下。 儲存不溶性硫磺的場所不能同時儲存胺類原料。 ②採用不溶性硫磺硫化再生膠混煉時，混煉溫度不應超過95℃。 ③再生膠混煉膠需要在低溫、低濕環境下儲存，儲存時間不宜過長，否則不溶性硫磺會轉化為可溶性普通硫磺，造成再生膠混煉膠起霜，從而導致再生膠混煉膠起霜。 進而影響再生膠的粘合力。