目前硫磺回收方法主要有濕法和乾法。 濕法包括魯奇低溫、高溫冷凝製程、托普索WSA製程等。乾法包括傳統克勞斯製程、亞露點克勞斯製程、還原吸收製程、直接氧化克勞斯製程、富氧克勞斯製程、氧化吸收克勞斯製程等。製程。
乾式脫硫
(1) 常規克勞斯法
克勞斯製程是一種較成熟的多單元處理技術，也是目前應用最廣泛的硫磺回收製程。
其製程為：將含有硫化氫的酸性氣體在克勞斯爐中燃燒，使部分硫化氫氧化成二氧化硫，然後二氧化硫與剩餘未反應的硫化氫在催化劑上反應生成硫。
傳統克勞斯方法的特點是：
對照n(O2):n(H2S)=1:2。 如果氧氣含量太高，SO2就會溢出； 氧含量過低，H2S脫除效率會降低；
需要安裝除霧器去除氣流中的硫，以提高硫回收率；
克勞斯製程總硫回收率為94%-96%；
克勞斯法不適用於煤氣等含有易燃成分的氣體，或硫質量分數小於40%時。
(2)亞露點克勞斯工藝
所謂亞露點工藝，是指在低於硫露點的溫度下發生剋勞斯反應的工藝。 主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等製程。
(3)還原吸收過程
還原吸收過程將有機硫和SO2轉化為H2S進行吸收，因此總硫回收率可達99.5%以上。 主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/WetOxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE製程。
(4)直接氧化法
直接氧化是指H2S在固體催化劑上直接氧化為硫。 它實際上是克勞斯原型流程的新發展。 直接氧化製程技術的關鍵是開發一種具有良好選擇性且對H2O和過量O2不敏感的高活性催化劑。 目前它是用不同的鐵基金屬氧化物混合物製備的。 選擇性催化氧化硫回收技術主要包括：Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity Clause、MODOP、Superclaus、Catasulf和ClinsulfDO等製程。
以Superclaus流程為例進行簡單介紹。 超級克勞斯飛船有兩種：超級克勞斯-99型和超級克勞斯-99.5型。 在超級克勞斯製程中氣體不需要脫水。 在選擇性氧化過程中，可以添加過量的氧氣，而不會顯著影響選擇性。 此工藝方法簡單，易於操作。 此製程連續，無需週期性切換，硫回收率高，節省投資，能耗和原料成本低，應用規模不受限制，使用範圍廣。
(5)富氧克勞斯工藝
在克雷斯裝置中使用富氧空氣甚至純氧代替空氣，可以相應減少惰性成分N2的用量，從而提高裝置的處理能力。 已工業化的富氧克勞斯製程有COPE、SuRe和Oxyclaus； 為了解決運作成本問題，出現了採用變壓吸附供氧的PS克勞斯； 為了解決爐溫問題，NOTICE製程就產生了。
(6)氧化吸收過程
此類製程將廢氣中的硫氧化成SO2，然後經吸收和解吸後再使用。 在克勞斯過程中很少使用。 此類工藝主要包括Wellmawn-Lord、Elsorb和Cominco de Sox工藝。