橡膠助劑種類: 硫化劑
橡膠助劑種類繁多，功能複雜。 目前國際上使用的種類有3000多種。 依其功能性質可分為以下幾類：硫化劑、促進劑、活性劑、補強填料、增塑劑、抗氧化劑、著色劑以及乳膠專用助劑和其他特殊用途助劑。
主要硫化劑如下。
(1)單質硫硫化劑
典型代表是硫磺，它是橡膠工業中最基本、最重要的硫化劑。 採用普通硫磺-促進劑-活化劑體系，所得硫化劑綜合性能好，成本低。
(2)硫供體
硫供體是指在硫化過程中能夠釋放出硫的化合物，因此可以不添加額外的硫或添加較少的硫。
(3)過氧化物硫化劑
包括無機過氧化物、矽有機過氧化物及有機過氧化物三大類。
(4)醌衍生物
典型品種有對醌二肟、二甲苯基對醌二肟等，多用作丁基橡膠的硫化劑。
(5)多官能胺化合物
主要用於交聯特種合成橡膠，如丙烯酸橡膠、氟橡膠等。
(6)樹脂硫化劑
主要用於丁基橡膠的硫化，使其具有優良的耐熱性和耐高溫性。 它已在工業上廣泛應用。
橡膠常用硫化劑：硫磺的分類
(1) 粉硫
將塊狀硫磺粉碎、脫酸即可得到硫磺粉。 橡膠工業使用的硫磺粉細度在200目以下，特殊情況下也可用600目左右。
(2)沉澱硫
將硫磺與氫氧化鈣一起加熱生成多硫化鈣化合物，然後加入稀硫酸使硫磺沉澱。
(3)膠體硫（高分散硫）
在分散劑存在下，將粉狀硫磺或沉澱硫磺在球磨機或膠體磨中研磨成黏稠狀物質，然後乾燥、粉碎，製得粒徑為1～3微米的膠體硫磺。
(4)表面處理硫
在硫磺顆粒表麵包覆一層油或聚異丁烯，可以防止硫磺顆粒被其他配合劑包圍，有利於分散。
(5)不溶性硫磺
將結晶硫在200~250℃加熱至熔融狀態，在20℃低溫下快速冷卻，得到透明彈性體。
各種硫磺硫化體系
1.普通硫磺硫化體系
常規硫化（CV）是指二烯橡膠常用硫磺用量範圍內的硫化體系，可生產柔軟且高彈性的硫化橡膠。
2、有效的硫化和半硫化系統
所謂有效硫化體系（Efficient Vulcaniztion）簡稱EV，半有效硫化體系（Semi-Efficient Vulcaniztion）簡稱半EV（SEV）。 它們實際上是指硫化反應中硫磺的有效交聯程度。
3.高溫硫化系統
為了提高生產效率，橡膠產業自動化連動已成為必然趨勢，因此高溫快速硫化也廣泛應用。
4.平衡硫化系統
不飽和二烯橡膠，特別是天然橡膠的普通硫磺硫化體系硫化橡膠不耐熱氧老化，會產生嚴重的硫化返原，導致產品動態性能急劇下降，影響輪胎的使用壽命和其他產品。 。 有效的硫化體系雖然可以克服普通硫化體系的一些缺點，但不能消除硫化橡膠的硫化返原。
平衡硫化體系的膠料具有高強度、高抗撕裂、耐熱氧、耐硫化返原、耐動態疲勞、低生熱等優點。 因此在長壽命動態疲勞產品及巨型工程輪胎、大型厚產品製造等方面有著重要的應用。