Виды резиновых добавок: вулканизирующий агент
Существует множество типов резиновых присадок со сложными функциями. В настоящее время во всем мире используется более 3000 типов. По своим функциональным свойствам их можно разделить на следующие категории: вулканизаторы, ускорители, активные вещества, армирующие наполнители, пластификаторы, антиоксиданты, красители, а также латексные добавки и другие добавки специального назначения.
Основными вулканизирующими агентами являются следующие.
(1) Вулканизирующий агент на основе элементарной серы
Типичным представителем является сера, которая является наиболее основным и важным вулканизирующим агентом в резиновой промышленности. Используя обычную систему сера-ускоритель-активатор, полученный вулканизирующий агент обладает преимуществами хорошей комплексной производительности и низкой стоимости.
(2) Донор серы
Доноры серы относятся к соединениям, которые могут выделять серу во время вулканизации, поэтому нельзя добавлять дополнительную серу или добавлять меньше серы.
(3) Пероксидный вулканизирующий агент
Включая три категории: неорганические пероксиды, органические пероксиды кремния и органические пероксиды.
(4) Производные хинона
Типичные разновидности включают п-хинондиоксим, дитолил-п-хинондиоксим и т. д., которые чаще всего используются в качестве вулканизирующих агентов для бутилкаучука.
(5) Полифункциональные аминные соединения
В основном используется для сшивания специального синтетического каучука, такого как акриловый каучук и фторкаучук.
(6) Смола-вулканизирующий агент
В основном используется для вулканизации бутилкаучука, чтобы придать ему отличную термостойкость и устойчивость к высоким температурам. Он широко использовался в промышленности.
Обычно используемые вулканизирующие агенты для резины: Классификация серы.
(1) Порошковая сера
Порошок серы можно получить путем дробления и раскисления комовой серы. Крупность порошкообразной серы, используемой в резиновой промышленности, составляет менее 200 меш, а в особых случаях также может быть полезна около 600 меш.
(2) Осажденная сера
При совместном нагревании серы и гидроксида кальция образуются соединения полисульфида кальция, а затем при добавлении разбавленной серной кислоты для осаждения серы.
(3) Коллоидная сера (высокодисперсная сера)
При наличии диспергатора порошкообразную серу или осевшую серу измельчают в шаровой или коллоидной мельнице до образования вязкого вещества, которое затем сушат и измельчают с получением коллоидной серы с размером частиц от 1 до 3 микрон.
(4) Сера для обработки поверхности
На поверхность частиц серы наносится слой масла или полиизобутилена, чтобы предотвратить окружение частиц серы другими компонентами, что способствует диспергированию.
(5)Нерастворимая сера
Кристаллическую серу нагревают до расплавленного состояния при температуре 200–250°С и быстро охлаждают при низкой температуре 20°С для получения прозрачного эластомера.
Различные системы серной вулканизации
1. Обычная система серной вулканизации.
Традиционная вулканизация (CV) относится к системе вулканизации в обычном диапазоне доз серы для диенового каучука, которая позволяет производить мягкий и высокоэластичный вулканизированный каучук.
2. Эффективная система вулканизации и полувулканизации.
Так называемая эффективная система вулканизации (Efficient Vulcaniztion) обозначается как EV, а полуэффективная система вулканизации (Semi-Efficient Vulcaniztion) обозначается как Semi-EV (SEV). На самом деле они относятся к эффективной степени сшивки серы в реакции вулканизации.
3. Система высокотемпературной вулканизации.
Чтобы повысить эффективность производства, автоматизация резиновой промышленности стала неизбежной тенденцией, поэтому также широко используется быстрая высокотемпературная вулканизация.
4. Сбалансированная система вулканизации.
Ненасыщенный диеновый каучук, особенно вулканизированный каучук из натурального каучука обычной серной вулканизации, не устойчив к тепловому и кислородному старению и вызывает серьезную реверсию вулканизации, что приводит к резкому ухудшению динамических характеристик продукта и влияет на срок службы шин. и другие продукты. . Хотя эффективные системы вулканизации могут преодолеть некоторые недостатки обычных систем вулканизации, они не могут устранить реверсию вулканизации вулканизированной резины.
Резиновая смесь сбалансированной системы вулканизации обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая устойчивость к разрыву, устойчивость к горячему кислороду, устойчивость к реверсии вулканизации, устойчивость к динамической усталости и низкое тепловыделение. Поэтому он используется в долговечных изделиях, подверженных динамической усталости, и в гигантских инженерных шинах большой толщины. Он имеет важное применение в производстве продукции и других аспектах.