Интеграция дробления и классификации серы
Воздушный классификатор и мельница
– Большой воздухозаборник, особенно применяется для измельчения термочувствительной серы. Для требующих высокую температуру, можно состыковать с устройством подачи холодного воздуха (охлаждающим устройством).
– Удобная сборка и разборка оборудования, гладкая внутренняя стенка без мертвых углов, соответствует требованиям качества пищевых продуктов.
– Целостная система дробления закрытого типа, малое количество пыли, низкий уровень шума, чистый и экологически безопасный производственный процесс.
— Детали, контактирующие с сырьем изготовлены из нержавеющей стали марки 304.
-Импортные подшипники FAG с высоким уплотнением, специальная система валов классификации.
– Содержит функциональные детали, такие как направляющий кожух, шлифовальный диск, шлифовальный зубчатый венец, классифицирующее лопастное колесо (импеллер) и т. д.
– Шлифовальный молоток и шлифовальное кольцо изготовлены из износостойкой легированной стали.
— Классифицирующее лопастное колесо (импеллер), высокоскоростная балансировка.
– Главный вал и вал лопастного колеса изготовлены из стали марки 40Cr.
Принцип работы мельницы и воздушной классификации для обработки серы
Система подачи сырья равномерно подает порошок серы в камеру дробления, порошок серы подвергается сильному ударному (импульсному) воздействию высокоскоростного вращающегося диска для дробления, одновременно подвергается воздействию центробежной силы, сталкивается со шлифовальным зубчатым венцом и подвергается воздействию различных комбинированных сил, как сила сдвига (разрезание), трения и столкновение, для продолжения процесса измельчения серы.
Измельченный порошок серы попутным потоком воздуха перемещается в зону классификации, проходит через классификаторное колесо регулирования частоты, производится разделение порошковой серы грубого и мелкого помола. Продукция, соответствующая требованиям тонкости попутным потоком воздуха перемещается в циклонный коллектор и пылеуловитель для сбора, крупнозернистый порошок серы возвращается в зону измельчения для продолжения процесса измельчения.
