Технология обработки порошка компании Alpa

Технология дробления и классификации серы

Ультратонкое дробление серы обычно производиться путем измельчения гранул/комков серы мельницей для тонкого помола.

Из-за характерных особенностей серы, процессе дробления и сбора серный порошок может подвергаться воздействию силы трения, электростатическому напряжению, тепловому воспламенению которая может привести к скрытым угрозам для технологии, также может привести к взрыву серного порошка в замкнутом помещении из-за электростатического поглощения и адгезионного прилипания.

На протяжении многих лет компания Alpa осуществила поставку оборудования и технологии ультратонкого дробления серы для нескольких сотен клиентов, накопила богатый практический опыт и надежное оборудование, проверенное временем.Для снижения температуры и защиты от статического напряжения применяется система циркуляции азотом, устройство подачи холодного воздуха, взрывозащищенный электродвигатель, полиэтиленовый ламинированный фильтровальный мешок для защиты от статического напряжения, взрывозащищенная диафрагма и другие защитные конструкции для снижения температуры и защиты от взрыва, обеспечивающие безопасность всего процесса дробления и оператора оборудования.

Первый вариант технологического процесса

В данном варианте применяется интегрированная конструкция дробления и классификации

Сырой порошок серы через систему дозированной подачи подается в измельчитель, измельченный порошок серы поступает в зону классификации. Продукцию, соответствующую требованиям, собирают и упаковывают, порошки крупного помола возвращается в зону измельчения для дальнейшего измельчения и завершения процесса измельчения.После прохождения процесса фильтрации и охлаждения через вытяжной вентилятор азот подается во вторичный воздуховод основного оборудования измельчителя, тем самым завершается один цикл.

Система ПЛК на протяжении всего процесса строго контролирует содержание кислорода, при превышении содержания кислорода нормы, азот пополняется автоматически для обеспечения безопасности всей системы дробления и классификации.

Данная система имеет четкий технологический маршрут, компактную конструкцию системы, хорошую стабильность, высокую энергоэффективность, удобство при эксплуатации и обслуживании оборудования, меньшее количество периферийного вспомогательного оборудования, эффективное сокращение масштабов строительных работ, сравнительно высокое соотношение цены и качества.

Ознакомление со специальной технологией мельницы и воздушной классификации серы

Второй вариант технологического процесса

Данный вариант применяется для классификации серного порошка

В данном варианте производится классификация порошка серы, просеивание и сбор продукции, соответствующую требованиям к размерам частиц (фракций). Порошок крупного помола выходит из нижнего разгрузочного отверстия классификатора, попадает в штифтовую мельницу, после измельчения в мелкий порошок, обратно возвращается в классификатор для продолжения просеивания.

Данный процесс, также является процессом циркуляции азота, система ПЛК на протяжении всего процесса строго контролирует содержание кислорода, при превышении содержания кислорода нормы, азот пополняется автоматически для обеспечения безопасности всей системы классификации.

Ознакомление со специальной технологией штифтовой дисковой мельницы и классификатора для серы