現代工業在很多領域對易燃、易爆、易氧化的物料也有超細的要求，但這些物料在以空氣為介質進行射流破碎時容易發生爆炸。 例如，以空氣為介質粉碎鈷粉、硫磺等物料時，曾多次發生爆炸事故，給加工企業帶來巨大損失和安全隱患。 因此，對於易燃、易爆、易氧化物料的精細加工，需要實現安全防爆是首先需要解決的問題。
可燃粉末爆炸是由於粉末顆粒在特定條件下與氧氣接觸發生瞬間氧化反應，體積突然增大，產生高溫並釋放出氣體而引起的。 眾所周知，可燃粉末爆炸需要可燃物質、氧氣和火源。 因此，可燃粉末的爆炸特性與粉末濃度、粉末粒度、氧氣濃度和點火源有關。
惰性氣體保護氣流粉碎系統採用氮氣、氬氣或其他惰性氣體作為粉碎介質。 系統從給料、破碎、分級、輸送、分離、包裝全過程均處於惰性氣體保護下。 在全封閉微正壓系統中，通過氧氣分析儀和自動供氧裝置的在線檢測，將氧氣含量控制在安全標準以內，粉塵和惰性氣體混合物中的氧氣含量將降低至火焰無法蔓延的值； 氧含量降低，粉塵雲的著火溫度、著火能量和爆炸下限同時增加，從而使粉塵雲的著火溫度和著火能力降低。 當氧氣的體積分數低於一定限值時，無論粉塵濃度有多高，粉塵雲都不會爆炸。 該值稱為該類粉塵的極限含氧量。
惰性氣體保護氣流粉碎分級系統性能優勢
（1）適用性強：根據易燃、易爆、易氧化物料的性質，可選擇適合其的惰性氣體作為研磨介質。
(2)粉碎範圍寬：粒度可在D97=2-15微米範圍內任意選擇。
（3）產品無污染：採用惰性氣體用超音速氣流粉碎易燃易爆粉末時，物料顆粒受到超音速氣流的衝擊，顆粒之間相互碰撞、碰撞而粉碎，產品具有較高的粉碎性能。純度。
(4)系統內氧含量可有效控制：系統內可根據產品特性要求控制惰性氣體的純度，氧含量可任意設定。 因此，在全封閉微正壓系統中，氧含量可以自動控制在安全標準範圍內； 如果在預定時間內氧氣含量未達標，則會緊急自動停機。 此外，惰性氣體可以以最小的消耗進行回收。
(5)控制系統濃度，無粉塵溢出：由於物料破碎系統在封閉系統中運行，加料系統也是全封閉勻速加料裝置，加料速度隨物料的變化自動調節。系統集中，設備、管道得到保護。 阻擋結構，有效減少粉末堆積和粉塵溢出。
（6）消除系統靜電，防爆性能好：鑑於系統中設備、管道均為金屬構件，除塵器採用導電濾袋，整個系統良好接地，釋放粉末靜電盡可能多地用電。 整個系統採用防爆電機、電器和防爆結構，確保運行安全。
(7)自動化程度高：系統採用先進的自動化控制，使運行狀態實時顯示，可實現全自動控制，還可實現遠程監控。
安全防爆惰性氣體保護氣流粉碎機廣泛應用於化工、製藥、粉末冶金、有色金屬、化學危險品以及易產生靜電的物料的超細粉碎。