Современная промышленность также предъявляет сверхтонкие требования к легковоспламеняющимся, взрывоопасным и окисляемым материалам во многих областях, но эти материалы подвержены взрыву, когда воздух используется в качестве среды для струйного дробления. Например, при измельчении порошка кобальта, серы и других материалов с использованием воздуха в качестве среды произошло много аварий со взрывами, которые принесли огромные убытки и скрытые угрозы безопасности для перерабатывающих предприятий. Поэтому для тонкой обработки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов необходимость достижения безопасности и взрывозащиты является первой проблемой, которую необходимо решить.
Взрыв горючего пороха вызывается мгновенной реакцией окисления частиц порошка при контакте с кислородом в определенных условиях, которая внезапно увеличивает объем, генерирует высокую температуру и выделяет газ. Как известно, для взрыва горючего пороха необходимы горючие вещества, кислород и источник воспламенения. Следовательно, характеристики взрыва горючего пороха связаны с концентрацией порошка, размером частиц порошка, концентрацией кислорода и источником воспламенения.
В системе дробления потоком воздуха с защитой инертного газа в качестве среды дробления используется азот, аргон или другие инертные газы. Система находится под защитой инертного газа в течение всего процесса подачи, дробления, сортировки, транспортировки, разделения и упаковки. В полностью закрытой системе микроположительного давления содержание кислорода контролируется в рамках стандарта безопасности посредством онлайн-обнаружения анализатора кислорода и устройства автоматической подачи кислорода, а содержание кислорода в смеси пыли и инертного газа будет снижено до значение, при котором пламя не может распространяться; содержание кислорода. Снижение температуры воспламенения, энергии воспламенения и нижнего предела взрыва пылевого облака будет увеличиваться одновременно, так что температура воспламенения и способность воспламенения пылевого облака уменьшатся. Когда объемная доля кислорода ниже определенного предельного значения, независимо от того, насколько высока концентрация пыли, пылевое облако не может взорваться. Это значение называется предельным содержанием кислорода в этом виде пыли.
Преимущества производительности системы классификации распыления воздушного потока с защитой от инертного газа
(1) Сильная применимость: в соответствии со свойствами легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов в качестве мелющей среды может быть выбран подходящий инертный газ.
(2) Широкий диапазон дробления: размер частиц может быть выбран произвольно в диапазоне D97=2-15 микрон.
(3) Продукт не загрязняет окружающую среду: когда инертный газ используется для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных порошков с помощью сверхзвукового воздушного потока, частицы материала подвергаются воздействию сверхзвукового воздушного потока, и частицы сталкиваются друг с другом, сталкиваются и раздавливаются, а продукт имеет высокую чистота.
(4) Содержание кислорода в системе можно эффективно контролировать: в системе можно контролировать чистоту инертного газа в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, а содержание кислорода можно устанавливать произвольно. Таким образом, в полностью закрытой системе с микроположительным давлением содержание кислорода может автоматически регулироваться в пределах стандартного диапазона безопасности; если содержание кислорода не достигает стандарта в течение заданного времени, он автоматически отключится в аварийной ситуации. Кроме того, инертный газ можно повторно использовать с минимальным потреблением.
(5) Контролируйте концентрацию системы без перелива пыли: поскольку система дробления материала работает в закрытой системе, а система подачи также представляет собой полностью закрытое устройство подачи с одинаковой скоростью, скорость подачи автоматически регулируется при изменении концентрация системы, а оборудование и трубопроводы защищены. Блокирующая структура, эффективно уменьшающая скопление порошка и перетекание пыли.
(6) Устранение статического электричества в системе и хорошие взрывозащищенные характеристики: ввиду того, что оборудование и трубопроводы в системе представляют собой металлические компоненты, в пылесборнике используются токопроводящие фильтрующие мешки, а вся система хорошо заземлена для снятия порошкового статического электричества. электричество как можно больше. Вся система оснащена взрывозащищенными двигателями, электроприборами и взрывозащищенными конструкциями для обеспечения безопасной работы.
(7) Высокая степень автоматизации: в системе используется расширенное автоматизированное управление, так что рабочее состояние может отображаться в режиме реального времени, может быть реализовано полностью автоматическое управление, а также может быть реализован удаленный мониторинг.
Безопасная взрывозащищенная струйная мельница с защитой от инертного газа широко используется в химической промышленности, фармацевтике, порошковой металлургии, цветных металлах, химических опасных материалах и сверхтонком измельчении материалов, подверженных статическому электричеству.