В настоящее время из-за относительно небольшого количества природных ресурсов серы и относительно высоких производственных затрат 98% серы в мире поступает из вторичной серы, которая перерабатывается при производстве природного газа и нефти. Из-за бурного развития углехимической промышленности моей страны извлечение серы из угля занимает очень большую долю. Из-за производственного процесса извлеченная сера обычно имеет низкую чистоту, называемую сырой серой, которую необходимо очистить, прежде чем ее можно будет использовать в производстве и применении в других областях.
Метод очистки неочищенной серы заключается в перегонке побочного продукта неочищенной серы на коксовой установке в вакууме, при этом сера может быть поднята при температуре 70°C. Этот процесс очистки относительно прост для применения в производстве. По сравнению с существующим процессом экстракции сырой серы загрязнение окружающей среды значительно снижено, технологический процесс короче, операция проста, а чистота очищенного промышленного порошка серы также улучшена.
Принцип работы очистки сырой серы заключается в том, чтобы сначала поместить сырую серу в печь для вакуумной перегонки, вакуумировать и нагреть, а затем отделить вещества в сырой сере путем дистилляции. Первый шаг заключается в контроле более высокой температуры перегонки для перегонки и сбора серы и низкокипящих веществ; Второй шаг — поместить низкокипящие вещества, полученные в результате перегонки, в дистилляционную печь и контролировать более низкую температуру, чтобы сделать низкокипящие вещества. Материал перегоняется. Через эти две точки можно собирать серу более высокой чистоты.