Инертный газ — это общий термин для шести газов: гелия, неона, аргона, криптона, ксенона и радона. Внешняя электронная оболочка атома инертного газа имеет стабильную структуру из восьми электронов (у азота два электрона).
Инертные газы — это газы без цвета и запаха с очень неактивными химическими свойствами. В обычных условиях инертные газы трудно вступают в химическую реакцию с другими веществами, поэтому их называют инертными газами. Поскольку эти газы присутствуют в воздухе в очень небольших количествах, их еще называют редкими газами.
При дроблении горючих, взрывоопасных и легкоокисляемых материалов в классификатор дробления с воздушным потоком, защищенным инертным газом, добавляется инертный газ (азот, аргон, углекислый газ и т. д.) в качестве среды для достижения дробления в замкнутом контуре. Он состоит из системы сжатия азота и азотного фильтра. Он состоит из системы очистки, системы дробления, системы сортировки, системы сбора, системы загрузки и разгрузки, системы проверки чистоты азота и системы добавок, системы производства азота и системы электрического управления. Он широко используется при переработке металлических порошков, легкоокисляемого сырья и легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
Функции:
1. Он может обрабатывать материалы с уровнем твердости по шкале Мооса 1-10, а также смешивать и измельчать несколько материалов.
2. Изолировать кислород, подобрать чистоту инертного газа в соответствии с характеристиками перерабатываемых продуктов и добиться полностью замкнутого цикла инертного газа с небольшими потерями и снижением затрат.
3. Количество кислорода, используемого во время обработки, можно точно контролировать, а содержание кислорода в системе можно контролировать по мере необходимости до уровня менее 1 ppm. Обеспечьте автоматическое пополнение инертных газов, таких как азот, для поддержания баланса давления, чтобы содержание кислорода всегда соответствовало безопасным производственным стандартам.
4. Материалы добавляются с постоянной скоростью. Научно рассчитан угол изгиба впускных и выпускных труб оборудования, а также форма каждого компонента. Здесь нет тупиков и в трубах не будет скапливаться порошок.
5. На работающем трубопроводе устанавливается охлаждающее устройство для снижения рисков безопасности при длительной эксплуатации оборудования или в высокотемпературных средах.
6. Вся система оснащена взрывозащищенными отверстиями на трубопроводах, чтобы свести к нулю потери в случае взрывов и взрывов, вызванных избыточным давлением и концентрацией внутри системы.
7. Полностью герметичная работа при отрицательном давлении, импульсная автоматическая очистка пыли, импортный высокоточный фильтрующий материал, высокая эффективность сбора пыли.
8. Вся система использует автоматизированное управление, которое позволяет осуществлять запуск и остановку одной кнопкой. Операция проста и удобна и может быть подключена к центральному блоку управления для осуществления дистанционного управления.
Область применения:
Применяется в металлических порошках, легкоокисляемом сырье, горючем и взрывоопасном сырье, фармацевтических ультрадисперсных порошках и других отраслях промышленности и сырье, требующих защиты инертным газом. Типичные материалы включают: мелкий сферический порошок алюминия, порошок селена, порошок карбонильного железа, порошок кобальта, порошок вольфрама, порошок магния, порошок никеля, порошок тантала и т. д.